為什么考慮采用可循環(huán)使用的真空袋？
時間: 2015-09-13 08:05:50     來源: 為什么考慮采用可循環(huán)使用的真空袋？

      在2004年～2006年間，成型硅膠生產(chǎn)商開始提供基于鉑固化（添加法）、粘度適于噴射成型的雙組分硅膠體系。復(fù)合材料行業(yè)開始漸漸從這種新的硅膠技術(shù)中受益。而且這種技術(shù)可以使真空袋實現(xiàn)循環(huán)利用。在過去的幾年中，這種可循環(huán)使用的真空袋（RVB）已經(jīng)非常受歡迎。
今天，該技術(shù)有望促進(jìn)行業(yè)健康發(fā)展、降低模具成本、節(jié)省可觀的人力成本，并且其材料浪費與傳統(tǒng)技術(shù)相比幾乎微不足道。
復(fù)合材料成型技術(shù)
復(fù)合材料的成型技術(shù)有很多種。比較普遍采用的是開模手糊成型法，即將纖維氈鋪放在涂有膠衣的模具上，在開模狀態(tài)下通過刷子和棍子手工成型。在生產(chǎn)大型面制品時會采用噴射成型，將樹脂噴在型面上，然后工人將纖維壓實以去除氣泡。這些工藝都意味著在成型過程中，有機(jī)揮發(fā)物（VOC，通常為苯乙烯）濃度非常高。這對于生產(chǎn)工人來說非常有害。而且世界上很多國家都制定了很高的工作環(huán)境暴露限量，使得整個生產(chǎn)環(huán)境得到改善。
這種清潔生產(chǎn)工藝由于需要制造另一片成型模具，自然會產(chǎn)生成本問題?？梢圆捎昧硪环N由鋼制框架和密封材料組成的精確復(fù)合材料模具，或更簡單的，將一種尼龍薄膜貼在模具上，通過抽真空將模具密封。這些對于一直以來都采用手糊成型工藝的生產(chǎn)者來說都會降低其利潤空間，且增加了生產(chǎn)難度。
由于成本較低，用可重復(fù)使用的真空袋作為第二片模具越來越受到開模成型工藝使用者的青睞。
可循環(huán)用真空袋
這種柔性可重復(fù)使用的真空袋可以通過合理剪裁，滿足相應(yīng)的模具使用要求，需要調(diào)整的只有產(chǎn)品厚度。
由于真空袋的邊緣具有密封特性，真空袋在整個壽命周期中幾乎不需要維護(hù)、重涂脫模劑或再密封。
RVB的材料成本最高為70英鎊/m2，并且可以在2小時內(nèi)生產(chǎn)出來和重復(fù)使用。
與樹脂傳遞模塑成型（RTM）和輕型樹脂傳統(tǒng)模塑成型（LRTM），甚至是傳統(tǒng)浸漬成型工藝相比，采用這種技術(shù)可以顯著降低成本。傳統(tǒng)浸漬成型每6個成型周期就要更換一次真空帶，從而產(chǎn)生耗材成本和鋪放真空袋的人力成本。圖3對比了消耗型真空袋和可循環(huán)使用型真空袋的成本。硅膠的使用
為了消除使用者對大量使用硅膠的擔(dān)心，我們必需告訴他們所用硅膠的類型和使用方法。首先，噴射應(yīng)用不會導(dǎo)致高粘度硅膠混合液體在噴射時發(fā)生霧化，從而不會出現(xiàn)硅膠的霧化物。
其次，一旦固化，硅膠材料不會轉(zhuǎn)移到制品上去。
為了證實以上說法，已經(jīng)對此委托了專門機(jī)構(gòu)進(jìn)行獨立的研究。結(jié)果表明其粘結(jié)強(qiáng)度與傳統(tǒng)真空袋灌注成型部件沒有差異。進(jìn)一步的紅外和X射線檢查沒發(fā)現(xiàn)有硅膠殘留在制品上。
真空袋的制造
早期RVB生產(chǎn)商多嘗試用刷子和刮刀手工生產(chǎn)硅膠片。這種方法雖然可以生產(chǎn)硅膠袋，但是存在產(chǎn)品表面有針孔，以及真空袋厚度不均勻等問題。因此急需開發(fā)出一種更專業(yè)化的工業(yè)化生產(chǎn)工藝，于是硅膠噴射機(jī)開始得到廣泛的應(yīng)用?？梢愿鶕?jù)需要，選擇具有觸變性選項、帶有輕便、高度靈活噴射槍頭的噴射機(jī)用于垂直型面的噴射，這樣可以節(jié)省噴射時間。

可重復(fù)使用真空袋的主要技術(shù)成果在于對邊緣密封的設(shè)計。現(xiàn)在的方法非常簡單，不需要用戶對模具進(jìn)行任何改變，也不需要專用的連接部件，在生產(chǎn)真空袋時就成型了密封所需要的形狀。硅橡膠密封型材可以實現(xiàn)非常有效的邊緣密封效果。由于這種型材在無限重復(fù)使用，分?jǐn)偭顺杀?，甚至一開始成本就比較低，在幾次重復(fù)使用后，其成本幾乎可以忽略不計。  復(fù)合材料行業(yè)閉模成型技術(shù)持續(xù)改進(jìn)著，RVB給用戶帶來了切實的經(jīng)濟(jì)效益。東莞銘鑫包裝材料制品主要生產(chǎn)真空袋，真空包裝袋，鋁箔袋